Shijiazhuang Laiye Import&Export Trading Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Monoblock-Wegeventilen der p80-Serie mit hohem Durchfluss in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Wenn Sie hochwertige Monoblock-Wegeventile der Serie p80 mit hohem Durchfluss, hergestellt in China, im Großhandel kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste von unserem Werk an.
Produktübersicht
Das Monoblock-Wegeventil der P80-Serie mit hohem Durchfluss ist ein monolithisches Mehrwege--Hochleistungsventil, das für Hydrauliksysteme mit mittlerem bis hohem Druck entwickelt wurde. Als verbessertes Modell der P40-Serie bietet der P80 eine höhere Durchflusskapazität (80 l/min) bei gleichzeitiger Beibehaltung einer kompakten monolithischen Struktur. Es wird häufig in Baumaschinen, Materialtransportgeräten, Landmaschinen und Industriefahrzeugen eingesetzt.
Konstruktions- und Fertigungsmerkmale
Ventilkörpermaterial:Hochwertiges Gusseisen mit stabiler Druckbeständigkeit und zuverlässiger Langzeitleistung unter anspruchsvollen Bedingungen.
Spulenherstellung:Die Spulen sind präzisionsgeschliffen und verfügen über präzise geschliffene Bohrungen, wodurch Quer{1}leckagen und Energieverluste effektiv reduziert werden. Einige Modelle verfügen über austauschbare Spulen für eine bequeme Wartung vor Ort.
Passgenauigkeit:Jede Spule ist individuell auf die Ventilkörperbohrung abgestimmt und verfügt über ein kontrolliertes Spiel, was eine optimale Dichtleistung und zuverlässige Betätigung gewährleistet.
Dichtungssystem:Ein speziell entwickeltes Dichtungssystem gewährleistet eine hervorragende Dichtheit und eine verlängerte Lebensdauer.
Gießprozess:Die beschichtete Sandgusstechnologie bietet hohe Präzision, starke Fähigkeit für komplexe Geometrien und eine hervorragende Oberflächengüte.
Steuerungsoptionen
Das Monoblock-Wegeventil der P80-Serie mit hohem Durchfluss unterstützt mehrere Betätigungsmethoden, um verschiedenen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden:
Manuelle Steuerung
Magnetsteuerung
Elektro-hydraulische Steuerung
Pneumatische Steuerung
Kabelsteuerung (Push-Pull).
Joystick-Steuerung (Pilotgriff).
Elektrische Steuerung
Elektro-pneumatische Steuerung
Steuerungsmethoden können je nach Bedarf kombiniert und angepasst werden.
Grundlagen der manuellen Steuerung und des Hydraulikkreislaufs
Der P80 verwendet manuelle Hebel zum Verschieben der Spulen. Sie drücken oder ziehen den Hebel, um die Spule zu bewegen, wodurch ein Weg vom P-Anschluss zum A- oder B-Arbeitsanschluss geöffnet wird. Das Öl gelangt in den Zylinder und die Maschine bewegt sich. Wenn Sie den Hebel loslassen, drückt eine Feder die Spule zurück in die Neutralstellung. Der Zylinder stoppt. Das Hebelmuster ist das gleiche wie bei den meisten anderen mobilen Geräten.-Bediener müssen sich keine neue Arbeitsweise aneignen.
Im Inneren des Ventils ist der Kreislauf standardmäßig in einer offenen -Mitte ausgeführt. Öl kommt durch den P-Anschluss herein und strömt direkt durch das Ventil, wenn alle Hebel in Neutralstellung sind. Wenn Sie einen Hebel betätigen, blockiert die Spule den neutralen Durchgang und leitet Öl zum ausgewählten Arbeitsanschluss. Das vom Zylinder zurückfließende Öl tritt durch den T-Anschluss aus. Im Ventilgehäuse ist außerdem ein Überdruckventil eingebaut. Wenn der Druck zu hoch wird, öffnet sich das Überdruckventil und leitet das Öl zurück zum Tank.
Der P80 ist mit verschiedenen Spulenfunktionen erhältlich. Die von Ihnen gewählte Funktion bestimmt, was mit dem Öl passiert, wenn der Hebel losgelassen wird-ob der Zylinder in Position gehalten wird, driften kann oder zum Tank entlüftet wird. Bei den meisten Anwendungen wird die federzentrierte Spule verwendet, bei der der Zylinder beim Loslassen seine Position beibehält. Wenn Sie an einer Maschine arbeiten, bei der der Zylinder auch nach dem Loslassen des Hebels dort bleiben muss, wo er ist, kann eine arretierte Spule ausgewählt werden.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation | Was es auf der Maschine bedeutet |
|---|---|---|
| Strukturtyp | Monoblockventil | Der Ventilkörper ist ein Gussstück-aus einem Stück. Dies verringert die interne Leckage und macht das Ventil bei kompakten Installationen steifer. |
| Abschnitte | 1 bis 7 Abschnitte | Die Anzahl der unabhängigen Hydraulikfunktionen, die das Ventil steuern kann. Wählen Sie die Nummer aus, die den Anforderungen Ihrer Maschine entspricht. |
| Max. Druck | 250 bar (3600 psi) | Der maximale Druck, den das Ventil verarbeiten kann. Der Betrieb des Systems mit mehr als 250 bar kann zu strukturellen Schäden führen. |
| Nenndurchfluss | 80 l/min | Die maximale Durchflussrate, die das Ventil effizient bewältigen kann. Bei einem Betrieb über 80 l/min erhöht sich der Druckabfall und es entsteht Wärme. |
| Betriebsviskositätsbereich | 15 - 75 mm²/s (15 - 75 cSt) | Der empfohlene Viskositätsbereich für das Hydrauliköl. Öl außerhalb dieses Bereichs kann die Schaltleistung der Spule beeinträchtigen. |
| Umgebungstemperaturbereich | -40 Grad bis +80 Grad (-40 Grad F bis +176 Grad F) | Der Temperaturbereich, in dem das Ventil betrieben werden kann. In kalten Klimazonen ist das Öl dicker und die Spulenbewegung erfolgt langsamer, bis sich das System erwärmt. |
Wo dieses Ventil normalerweise installiert ist
Wenn die Pumpenleistung die 40-l/min-Marke überschreitet
In Kompaktladern und Minibaggern sieht man häufig Hilfskreisläufe mit 40 l/min. Das ist für Standardschaufeln und -greifer in Ordnung. Sobald Sie einen Kaltfräsen, einen Grabenfräsen oder einen Drehbohraufsatz hinzufügen, ist die Pumpenleistung normalerweise höher – 60 l/min oder mehr. Ein 40-l/min-Ventil wirkt in einer solchen Konfiguration wie eine Drosselung. Das Öl wird heißer und der Aufsatz läuft langsamer als er sollte. In diesen Fällen wird die P80-Serie verwendet, da die Nennleistung von 80 l/min dem Durchfluss entspricht, den die Pumpe tatsächlich erzeugt.
Bohrmaschinen und Kipprotatoren
Bei Minibaggern mit Drehbohrmaschine oder Tiltrotator bedient der Bediener häufig das Anbaugerät, während er weiterhin Ausleger und Stiel verwendet. Wenn das Ventil für 40 l/min ausgelegt ist, teilt sich der Durchfluss zwischen den Funktionen auf und die Bohrmaschine wird langsamer. Die P80-Serie hält den Durchfluss für beide Kreisläufe verfügbar. Das Monoblock-Gehäuse ist kompakt genug, um im gleichen Raum wie das kleinere Ventil montiert zu werden, und die Anschlussgewinde entsprechen dem G1/2-Standard, sodass die Schläuche nicht ausgetauscht werden müssen.
Größere landwirtschaftliche Geräte
Bei Traktoren, die große Rundballenpressen, Ballenwickler oder Futtermischwagen betreiben, liegt der hydraulische Durchflussbedarf häufig im Bereich von 50 bis 70 l/min. Für diese Anwendungen wird die P80-Serie gewählt, da sie die Hydraulikmotoren mit der Drehzahl laufen lässt, für die sie ausgelegt sind. Die G1/2-Anschlüsse passen zu den Anschlüssen, die bereits am Traktor vorhanden sind, sodass für die Umstellung keine neuen Rohrleitungen erforderlich sind.
Hydraulische Prüfstände
In Testlaboren, in denen Pumpen mit 60 bis 80 L/min betrieben werden, wird das P80 häufig als Wegeventil für den Testkreislauf verwendet. Es lässt genügend Durchfluss durch, um zu verhindern, dass die Pumpenleistung während des Tests eingeschränkt wird, und die Standardanschlussgewinde erleichtern den Anschluss an Tischanschlüsse.
Funktionsprinzip: Wie das P80-Ventil den Durchfluss verschiebt
Wenn Sie eine Taste am Bedienfeld drücken oder einen Hebel in der Kabine ziehen, wird das Signal zum Ventil weitergeleitet. In einer elektrisch betätigten Version erregt dieses Signal eine elektromagnetische Spule, die am Ventilkörper montiert ist. Die Spule zieht den Anker, der die Federkraft überwindet und die Spule innerhalb der Bohrung bewegt.
Wenn sich die Spule verschiebt, ändert sich der Ölflussweg. Unter Druck stehendes Öl von der Pumpe tritt durch den P-Anschluss ein und wird zu einem der Arbeitsanschlüsse-A oder B umgeleitet. Dies ist der Schritt, der ein elektrisches Signal in eine hydraulische Bewegung umwandelt. Wenn der Schieber zentriert ist, sind beide Arbeitsanschlüsse blockiert und das Öl kehrt durch den T-Anschluss zum Tank zurück.
Sobald das Öl den Arbeitsanschluss erreicht, gelangt es in den Hydraulikzylinder oder Motor. Je nachdem, welcher Anschluss mit Druck beaufschlagt wird, fährt der Zylinder aus oder ein oder der Motor dreht sich. Wenn der Bediener den Knopf oder Hebel loslässt, wird die Spule entregt und die Feder drückt die Spule zurück in die Neutralstellung. Das Öl fließt nicht mehr zum Aktuator und die Bewegung stoppt.
Bei der manuellen Hebelversion läuft der gleiche Vorgang ab, die Spule wird jedoch mechanisch durch die Hand des Bedieners und nicht durch eine elektromagnetische Spule verschoben. Der Hebel bewegt die Spule direkt, wodurch das Öl weiterhin von P nach A oder B umgeleitet wird, und die Feder bringt die Spule immer noch in die Neutralstellung zurück, wenn der Hebel losgelassen wird. Das Prinzip ist identisch-Der einzige Unterschied besteht darin, wie die Spule angewiesen wird, sich zu bewegen.
Das interne Überdruckventil überwacht den Druck im Ventil. Wenn der Systemdruck den werkseitig eingestellten Grenzwert überschreitet, öffnet sich das Überdruckventil und leitet das überschüssige Öl zurück zum Tank. Dies schützt die Pumpe, die Schläuche und die Aktuatoren vor Druckspitzen, die Schäden verursachen könnten.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Seit 1988 fertigen wir Hydraulikkomponenten für Mobil- und Industriemaschinen. Die P80-Serie wird in unserem eigenen Werk entwickelt, bearbeitet, montiert und getestet. Wenn Sie sich mit einer Frage zum Ventil an uns wenden, sprechen Sie nicht mit einem Händler, der sich beim Hersteller erkundigen muss. Sie sprechen mit den Leuten, die die Spulen bearbeiten, die Abstände anpassen und jedes Ventil auf dem Prüfstand testen, bevor es verpackt wird.
Wir arbeiten regelmäßig mit OEM-Kunden zusammen, die spezielle Spulenfunktionen, kundenspezifische Hebelgriffe oder alternative Anschlussgewindestandards benötigen. Wenn Ihre Maschine eine Konfiguration erfordert, die nicht in unserem Katalog aufgeführt ist, können wir Ihre Zeichnung bewerten und die Machbarkeit bestätigen, bevor wir mit der Produktion beginnen. Sonderanfertigungen gehören zu unserem regulären Arbeitsablauf.
Unsere Anlage ist mit CNC-Bearbeitungszentren und hydraulischen Prüfständen ausgestattet. Wir kontrollieren den Produktionsprozess von der Gussphase bis zum endgültigen Versand. Dadurch haben wir direkte Kontrolle über die Qualität jedes von uns gelieferten Ventils.
Jedes montierte Ventil wird auf einem hydraulischen Prüfstand getestet, bevor es die Werkstatt verlässt. Wir führen Druckprüfungen bis zu 250 bar durch, um die Dichtheit der Anschlussflächen und des Ventilgehäuses zu prüfen. Wir überprüfen auch, ob sich der Hebel jedes Mal reibungslos bewegt und die Spule in die Neutralstellung zurückkehrt.
Wir exportieren die P80-Serie an Kunden in Russland, Europa, dem Nahen Osten, Südamerika und Asien. Wir stellen alle notwendigen Exportdokumente zur Verfügung und unser Technikteam steht Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Installation, Fehlerbehebung und Systemintegration zu unterstützen.
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen der P40- und der P80-Serie?
A: Der Hauptunterschied ist die Durchflusskapazität. Die P40-Serie ist für 40 l/min ausgelegt. Die P80-Serie ist für 80 l/min ausgelegt. Der P80 ist für Maschinen mit Pumpen mit höherer-Leistung konzipiert, die mehr Durchfluss benötigen, um die Zylindergeschwindigkeit aufrechtzuerhalten. Beide Ventile haben das gleiche Montagemuster und die gleichen Anschlussgrößen.
F: Was soll ich tun, wenn sich der Hebel nur schwer bewegen lässt?
A: Ein schwergängiger Hebel wird häufig durch Verunreinigungen im Hydrauliköl verursacht. Der erste Schritt besteht darin, den Ölfilter zu überprüfen und ihn auszutauschen, wenn er verstopft ist. Bei verunreinigtem Öl empfehlen wir, den Kreislauf zu spülen und das Öl auszutauschen. Wenn der Hebel nach der Reinigung des Öls immer noch steif ist, muss möglicherweise das Ventil entfernt werden
entfernt und inspiziert werden.
F: Welche Lagerungsbedingungen werden für ein Ersatz-P80-Ventil empfohlen?
A: Das Ventil sollte in einer trockenen Innenumgebung gelagert werden, wobei alle Anschlüsse mit ihren Schutzstopfen verschlossen sein sollten. Die Phosphatierung schützt die Karosserie vor Rost, dennoch kann durch offene Öffnungen Feuchtigkeit eindringen. Das Anbringen der Stopfen verhindert, dass während der Lagerung Schmutz und Feuchtigkeit in das Ventil eindringen.
F: Was ist der Kompromiss zwischen einer monolithischen Konstruktion und einem gestapelten Sektionsventil?
A: Ein Monoblockventil wird aus einem Stück gegossen. Es gibt keine Zugstangen und keine Dichtungen zwischen den Abschnitten. Dadurch hat es weniger Leckpfade und ist steifer bei Stoßbelastungen. Der Nachteil besteht darin, dass nach der Herstellung des Ventils keine Abschnitte hinzugefügt oder entfernt werden können. Bei Maschinen mit einer festen Anzahl an Funktionen ist die Monoblock-Bauweise in der Regel die bessere Wahl.
F: Wie kann ich überprüfen, ob die ausgewählte Spulenfunktion für meinen Stromkreis korrekt ist?
A: Die Schieberfunktion definiert die Neutralstellung des Ventils. Der einfachste Weg, dies zu überprüfen, besteht darin, den Schaltplan zu überprüfen und zu bestätigen, dass die Spulenfunktion mit dem erforderlichen Strömungsweg übereinstimmt. Wenn Sie sich nicht sicher sind, senden Sie Ihren Schaltplan an unser Engineering-Team. Wir können die korrekte Spulenfunktion vor der Produktion bestätigen.
F: Wie kann ich am besten bestätigen, dass der P80 die richtige Durchflussleistung für meine Maschine hat?
A: Überprüfen Sie den Pumpendurchflusswert auf dem Typenschild Ihrer Maschine. Liegt die Pumpenleistung im Bereich von 40 bis 60 L/min, arbeitet die P80-Serie ohne Einschränkung. Wenn die Pumpenleistung 80 l/min überschreitet, erzeugt die P80 bei vollem Durchfluss einen gewissen Druckabfall. Ziehen Sie in diesem Fall ein Ventil mit größerem Durchfluss in Betracht. Wir können Ihnen dabei helfen, die korrekte Durchflussleistung zu bestätigen, wenn Sie die Pumpenleistung und die Anzahl der Abschnitte angeben.
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