Zahnradpumpe der CBG-Serie

Shijiazhuang Laiye Import&Export Trading Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Zahnradpumpen der cbg-Serie in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Wenn Sie hochwertige Zahnradpumpen der cbg-Serie aus China im Großhandel kaufen möchten, können Sie gerne eine Preisliste von unserer Fabrik anfordern.

Zwei Verschiebungen, gleiches Montagemuster
Wenn Sie eine Reihe von Ladern mit unterschiedlichen Schaufelgrößen bauen, benötigen Sie häufig zwei unterschiedliche Pumpenströme, möchten aber die Montagehalterungen nicht neu gestalten. Die Zahnradpumpe der CBG-Serie basiert auf dieser Logik. Wir bieten es in 32 ml/r und 45 ml/r an. Beide Pumpen werden auf denselben Flansch geschraubt, verwenden dieselbe Keilnut in der Welle und sind auf dieselben Schlauchmuster ausgerichtet. Wenn Sie von 32 auf 45 wechseln, um die Zykluszeiten Ihrer Zylinder zu verkürzen, bleibt der Installationsprozess derselbe. Dadurch bleibt Ihre Prototypenphase effizient.

Wie Welle und Kupplung zusammenwirken
Das Antriebsende verwendet eine Φ25-Welle mit glatter Passfeder und einer 8-mm-Passfedernut. Dies ist ein sehr verbreitetes Profil bei landwirtschaftlichen und kompakten Baumaschinen. Der Schaft ragt 50,5 mm über die Montagefläche hinaus. Diese Länge reicht aus, um die Kupplung aufzuschieben, ohne dass die Kupplung am Lagerdeckel reibt, lässt aber nicht viel zusätzlichen Spielraum. Wenn Sie eine kundenspezifische Kupplung verwenden, messen Sie den Abstand sorgfältig, bevor Sie die Halterung anschweißen.

Anschlussanordnung und Schlauchabstand
Die Flanschanschlüsse befinden sich auf derselben Seite des Pumpenkörpers. Der Einlassanschluss ist der größere, hat eine Bohrung von 25 mm und einen Bolzenabstand von 52 mm. Der Auslass hat eine 18-mm-Bohrung mit einem Bolzenabstand von 48 mm. Beide sind mit M10-Schrauben befestigt. Durch diese Anordnung können Saug- und Druckschläuche parallel verlegt werden, was hilfreich ist, wenn die Pumpe in einem engen Motorraum neben anderen Komponenten montiert wird.

Druckstufe, die den üblichen Bereich abdeckt
Die Pumpe ist für einen Dauerbetrieb von 16 MPa ausgelegt und kann kurze Spitzen bis zu 20 MPa bewältigen. Dieser Druckbereich ist bei mittelgroßen Baggern und Radladern üblich. Es reicht aus, einen beladenen Eimer anzuheben, ohne den Pumpenkörper an seine Grenzen zu bringen.

Wie es sich bei unterschiedlichen Motordrehzahlen verhält
Die Nenngeschwindigkeit beträgt 2200 U/min, die Drehzahl kann bis zu 2500 U/min betragen. Die Pumpe behält in diesem Bereich einen volumetrischen Wirkungsgrad von mindestens 90 % bei. Im Feldeinsatz bedeutet dies, dass der Durchfluss vorhersehbar zunimmt, ohne dass es zu einem plötzlichen Leistungsverlust oder einer übermäßigen Erwärmung des Öls kommt, wenn der Bediener Gas gibt, um sich in Bewegung zu setzen.

Dimensionierungsplanung für die längere Pumpe
Die 45-mL/U-Pumpe verfügt über größere Zahnräder, sodass ihr Gehäuse länger ist. Der CBG1032 hat eine Gesamtlänge von 158 mm; der CBG1045 reicht bis 168 mm. Der Unterschied von 10 mm scheint nicht viel zu sein, bis Sie die Pumpe unter einer niedrigen Haube montieren. Wir haben Fälle gesehen, in denen der Ansaugkrümmer oder ein Kühlmittelschlauch nur wenige Millimeter von der Pumpenstirnseite entfernt verlief. Das Messen der L- und L1-Abmessungen vor der Bestellung erspart eine Last-Änderung der Halterung.

Betriebsumgebung:

Hydrauliköl:Hydrauliköl auf Mineralölbasis (empfohlene Viskosität 20–43 cSt).

Arbeitstemperatur:-20 Grad bis 80 Grad.

Genauigkeit der Filtration:Kleiner oder gleich 25 μm.

Volumetrischer Wirkungsgrad:Größer oder gleich 90 %.

Dimensions- und Schnittstellen-Highlights:

Schafttyp:Φ25 glatte Keilwelle (8 mm Keilnutbreite).

Schaftüberstand:50,5 mm von der Montagefläche entfernt.

Häfen:Flanschverbindungsanschlüsse mit M10-Befestigungsgewinde.

Befestigungslöcher:Der Flansch ist mit 4-Φ15-Befestigungslöchern befestigt, die horizontal einen Abstand von 148 mm und vertikal einen Abstand von 177 mm haben (genaue Positionen finden Sie in der technischen Zeichnung).

Auf Radladern und Kleinbaggern
Im Radladerbereich von 1,5 bis 3,0 Tonnen ist die CBG1032 die Pumpe, die wir am häufigsten liefern. Sein Durchfluss von 32 ml/U entspricht der Standardzylindergröße für das Anheben und Kippen der Schaufel und ermöglicht dem Bediener eine vorhersehbare Geschwindigkeit beim Beladen. Wenn der Lader auf eine schwerere Schaufel umsteigt, wird stattdessen der CBG1045 verwendet, um die Zykluszeit zu verkürzen.

Bei landwirtschaftlichen Traktoren mit Frontlader
Die Zahnradpumpe der CBG-Serie ist auch bei landwirtschaftlichen Traktoren üblich, die mit Frontlader-Anbaugeräten ausgestattet sind. Der Druck von 16 MPa bewältigt das Heben schwerer Paletten oder Ballen, und das Gusseisengehäuse hält Staub und Schmutz, die bei landwirtschaftlichen Arbeiten typisch sind, gut stand.

Auf Industrieaggregaten
Bei stationären hydraulischen Systemen, die von Elektromotoren oder Dieselmotoren angetrieben werden, ermöglicht der große Drehzahlbereich eine Anpassung der Pumpe an die Betriebsdrehzahl des Motors, ohne dass ein Getriebewechsel erforderlich ist.

Die Wahl zwischen CBG1032 und CBG1045 hängt von der erforderlichen hydraulischen Geschwindigkeit der Maschine ab.

Wenn es sich bei Ihrer Ausrüstung um einen Standard--Lader handelt, bei dem der Bediener keine schnelle Schaufelbewegung benötigt, ist der CBG1032 (32 ml/r) die richtige Wahl. Es sorgt für ausreichend Durchfluss, ohne den Motor unnötig zu belasten.

Wenn es sich bei Ihrer Maschine um einen größeren Lader oder einen Bagger handelt, der viele Ladezyklen pro Stunde durchführen muss, bietet Ihnen der CBG1045 (45 ml/U) den zusätzlichen Durchfluss, um die Zykluszeit kurz zu halten.

Beide Pumpen passen auf den gleichen Montageflansch und das gleiche Schlauchmuster, sodass Sie beide während der Entwicklung testen können, ohne das Halterungsdesign zu ändern.

Produktionshintergrund
Wir produzieren seit 1988 Hydraulikpumpen und Ventile für mobile Maschinen. Die Zahnradpumpe der CBG-Serie wird in einer Anlage hergestellt, die mit CNC-Bearbeitungszentren für die Gusseisenkörper und Wälzfräsmaschinen für die Zahnradsätze ausgestattet ist. Der Produktionsprozess ist darauf ausgelegt, sowohl den Rohguss als auch die Endbearbeitung zu verwalten.

Inspektion vor-der Montage
Vor der Bearbeitung wird jeder Gusseisenkörper auf Risse oder Porosität untersucht, die unter Druck zu Undichtigkeiten führen könnten. Die Zahnprofilgenauigkeit der Zahnradsätze wird überprüft. Die Keilnuten der Welle sind auf die angegebene Toleranz zugeschnitten, so dass die Stahlkeilfeder fest sitzt, ohne dass sie abgefeilt werden muss.

Abschließender Prüfstandstest
Jede Pumpe wird vor dem Versand auf einem hydraulischen Prüfstand getestet. Wir testen es bei Nenngeschwindigkeit und Nenndruck und bestätigen, dass der volumetrische Wirkungsgrad den Anforderungen entsprichtGrößer oder gleich 90 %Standard. Außerdem prüfen wir die Wellendichtung und die Flanschflächen auf äußere Leckagen. Wenn eine Pumpe während dieses Tests ungewöhnliche Geräusche oder Undichtigkeiten aufweist, wird sie zur Nacharbeit zurückgestellt.

Anpassung
Wenn Ihre Maschine eine nicht-standardmäßige Anschlussausrichtung oder eine andere Schaftlänge erfordert, können wir einen kundenspezifischen Produktionslauf besprechen. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team mit Ihrer Spezifikation und wir können die Machbarkeit bewerten.

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