Shijiazhuang Laiye Import & Export Trading Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Sektions-Wegeventilen der SD8-Serie in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Wenn Sie hochwertige Sektions-Wegeventile der SD8-Serie aus China im Großhandel kaufen möchten, erhalten Sie gerne eine Preisliste von unserem Werk.
Designlogik hinter der Druckbewertung
Druckschwellen bestimmen die Materialauswahl
Standardwegeventile in mobilen Maschinen arbeiten typischerweise in einem Druckbereich von 210 bis 250 bar. Das Sektions-Wegeventil der Serie SD8 verschiebt diese Grenze auf 315 bar Dauerdruck. Um diese Bewertung zu erreichen, ist eine grundlegende Neubewertung des Ventilkörperdesigns erforderlich. Die Wandstärken der Gussgehäuse sind erhöht, um elastische Verformungen bei Spitzenlasten zu verhindern. Dichtungsmaterialien werden eher für die Aufrechterhaltung eines hohen-Drucks als für Standardkompatibilität ausgewählt. Diese Änderungen wirken sich nicht auf die äußere Hülle des Ventils aus, sie verändern jedoch die interne Spannungsverteilung und die langfristige Ermüdungsbeständigkeit des Stapels erheblich.
Durchflusskapazität und Systemanpassung
Das Ventil ist für eine Nenndurchflusskapazität von 80 l/min ausgelegt. Dieser Durchflussbereich ist bei mittelgroßen Bagger- und Laderanwendungen üblich, bei denen Hydraulikzylinder eine schnelle Reaktion erfordern. Bei der Schaltungskonstruktion ist die Anpassung der Durchflussleistung des Ventils an die Pumpenleistung von entscheidender Bedeutung. Der Betrieb des Ventils bei Durchflussraten deutlich über 80 l/min erhöht den internen Druckabfall, was sich direkt in der Wärmeerzeugung niederschlägt. Bei Systemen mit höheren Pumpenkapazitäten ist die Durchflussregelung vor dem Ventil der standardmäßige technische Ansatz, um die Langlebigkeit der Komponenten aufrechtzuerhalten.
Oberflächenschutz für den Außenbereich
Der Ventilkörper ist durch eine Phosphatierungsbeschichtung geschützt. Hierbei handelt es sich um eine chemisch gebundene Oberfläche und nicht um eine Farbschicht. Es bildet eine Barriere gegen das Eindringen von Feuchtigkeit auf die Passflächen gestapelter Abschnitte. Die Validierung der Beschichtung erfolgt durch einen 48-stündigen neutralen Salzsprühtest. Bei Geräten, die in Küstenregionen oder in feuchten Umgebungen eingesetzt werden, trägt diese Oberflächenbehandlung zur strukturellen Integrität der Baugruppe über die gesamte Lebensdauer der Maschine bei.
Modulare Montageeigenschaften
Die geteilte Bauweise des SD8 ermöglicht eine flexible Montage. Einzelne Ventilabschnitte werden separat bearbeitet und mit Zugstangen zusammengebaut. Die Anzahl der Abschnitte kann zwischen 1 und 12 liegen. Bei der Werksmontage werden die Zugstangen mit einem bestimmten Drehmoment angezogen, um zu verhindern, dass sich der Körper verbiegt, was die Spulenbewegung über die Abschnitte hinweg beeinträchtigen würde.
Betriebsmerkmale im Feld
Interne Leckage und Zylinderstabilität
Die interne Leckage wird unter kontrollierten Testbedingungen mit 15 cm³/min pro Abschnitt gemessen. Dieser Parameter hat direkten Einfluss auf die Neutralpositionsstabilität der Hydraulikzylinder. In der Praxis verhindert diese geringe Leckagerate, dass Zylinder bei zentrierter Spulenachse kriechen. In einem Fehlerbehebungsszenario ist eine Leckrate deutlich über 15 cm³/min in einem bestimmten Abschnitt der Hauptindikator für den Verschleiß von Spule bis Bohrung, der durch Flüssigkeitsverunreinigungen verursacht wird.
Temperaturbetriebsbereich
Das Ventil ist für den Betrieb in einem Umgebungstemperaturbereich von -40 Grad bis +80 Grad zertifiziert. Am unteren Ende dieses Bereichs steigt die Viskosität des Hydrauliköls, was zu einer langsameren Betätigung des Schiebers führt. Dieses Verhalten ist eher auf die physikalischen Eigenschaften der Hydraulikflüssigkeit als auf einen Defekt im Ventilmechanismus zurückzuführen. Es wird empfohlen, das System bei Kaltstartbedingungen vorzuwärmen, bevor die Maschine unter Volllast betrieben wird.
Abschnittsabstand und Stapellänge
Jeder zusätzliche Ventilabschnitt erhöht die Gesamtstapellänge um 41 mm. Die gesamte installierte Länge des Ventils wird durch die Anzahl der Abschnitte bestimmt. Die Zugstangen, die den Stapel sichern, müssen gleichmäßig angezogen werden. Bei Änderungen am Stapel vor Ort sollte die gleiche Anzugsreihenfolge wie bei der Werksmontage eingehalten werden, um die Dichtungsintegrität zwischen den Abschnitten aufrechtzuerhalten.
Technische Spezifikationen
Tabelle der Leistungsparameter
| Parameter | Spezifikation | Was es auf der Maschine bedeutet |
|---|---|---|
| Kontrollmethode | Manuell (auch pneumatisch und elektro-hydraulisch erhältlich) | Dies definiert, wie der Bediener die Ventilspulen verschiebt. Manuelle Hebel sind der Standard für die direkte Kabinensteuerung. Pneumatische oder elektrohydraulische Optionen werden verwendet, wenn der Bediener Joysticks, Fernbedienungen oder Steuerluftsysteme verwendet. |
| Druckmedium | Hydrauliköl auf Mineralölbasis | Das Ventil ist für den Betrieb mit standardmäßigen mineralischen Hydraulikflüssigkeiten ausgelegt. Die Verwendung von Flüssigkeiten mit EP-Zusätzen (Extreme Pressure) oder anderen chemischen Zusammensetzungen kann die Dichtungskompatibilität beeinträchtigen. |
| Nenndurchfluss | 80 l/min | Dies ist die maximale Durchflussrate, bei der das Ventil effizient arbeitet. Fördert die Pumpe mehr als 80 L/min, muss ein Stromregelventil vorgeschaltet werden. Wenn das Ventil über seinem Nenndurchfluss betrieben wird, erhöht sich der Druckabfall und es entsteht überschüssige Wärme. |
| Viskositätsbereich | 12 CST - 400 CST | Dieser Bereich deckt die typische Viskosität von Hydraulikölen in den meisten Klimazonen ab. Bei kaltem Wetter verlangsamt dickeres Öl in der Nähe von 400 CST die Spulenbewegung leicht. Bei heißem Wetter kann dünneres Öl in der Nähe von 12 CST schneller durch das Ventil fließen. |
| Betriebsdruck | 315 bar (35 MPa) | Dies ist der maximale Dauerdruck, den das Ventil ohne interne Leckage oder Strukturversagen bewältigen kann. Dadurch wird sichergestellt, dass das Ventil den hohen Kräften standhalten kann, die für schwere Grab- oder Hebearbeiten erforderlich sind. |
| Interne Leckage | 15 cm³/min bei 160 bar, 50 Grad | Dies ist die Ölmenge, die unter Testbedingungen intern die Spule umgeht. In der Praxis bedeutet eine geringe Leckage, dass der Hydraulikzylinder nicht driftet oder kriecht, wenn sich die Spule in der Neutralstellung befindet. Wenn Sie an einem Abschnitt eine Leckage von deutlich mehr als 15 cm³/min messen, ist die Spule oder Bohrung wahrscheinlich durch Verschmutzung beschädigt. |
| Umgebungstemperatur | -40 Grad bis +80 Grad (-40 Grad F bis +176 Grad F) | Dies ist der sichere Betriebsbereich für die Dichtungen und Konstruktionsmaterialien des Ventils. Das Ventil funktioniert am unteren Ende weiterhin, aber das Hydrauliköl wird dicker und die Spulenreaktion wird langsamer sein, bis die Maschine warm ist. |
| Ventilstruktur | Abschnittsventil | Dies weist darauf hin, dass das Ventil aus einzelnen, übereinander gestapelten Abschnitten besteht. Dadurch kann das Ventil für 1 bis 12 Funktionen konfiguriert werden, ohne dass ein neues Verteilerdesign erforderlich ist. |
| Ventiloberfläche | Phosphatierungsbehandlung | Der Körper ist mit einer chemischen Konversionsbeschichtung behandelt, um Rost zu verhindern. Dies wird durch einen 48-stündigen neutralen Salzsprühtest validiert. Es hilft dem Ventil, im Freien und in feuchten Umgebungen zu überleben. |
| Ventilabschnitte | 1 - 12 Abschnitte | Dies ist die Anzahl der unabhängigen Hydraulikfunktionen, die das Ventil steuern kann. Jeder hinzugefügte Abschnitt erhöht die Gesamtstapellänge um 41 mm. |
| Rostschutzstufe | Neutraler Salzsprühtest, 48 Stunden | Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit des Ventilkörpers nachgewiesen. Dies bedeutet, dass die Oberflächenbehandlung das Ventil bei typischer Außeneinwirkung schützt, insbesondere in Küsten- oder Feuchtgebieten. |
Dimensionshighlights:
Abschnittsabstand:Jeder Abschnitt erhöht die Gesamtlänge um 41 mm.
Gesamthöhe:Ca. . 290 mm (variiert je nach Konfiguration).
Bagger und Radlader
Bei einem Bagger wird das Sektions-Wegeventil der Serie SD8 im Kabinenboden oder hinter dem Fahrersitz montiert. Die Hebel sind direkt mit den Spulen verbunden und der Bediener steuert damit den Ausleger, den Stiel und die Schaufel. Der Nenndruck von 315 bar verleiht der Maschine genügend Kraft, um in verdichteten Boden und Fels zu graben. Der Durchfluss von 80 l/min sorgt dafür, dass die hydraulischen Funktionen reaktionsfähig bleiben.
Landwirtschaftliche Traktoren und Erntemaschinen
Bei einem Traktor mit Frontlader steuert der SD8 die Ladearme und die Neigung des Anbaugeräts. Das stapelbare Design ist hier nützlich, da der Traktor mit mehreren Zusatzhydraulikfunktionen konfiguriert werden kann, ohne dass separate Ventilblöcke erforderlich sind. Die Phosphatbeschichtung des Ventilkörpers hält der staubigen Umgebung auf einem Feld gut stand.
Industrieaggregate
In stationären Geräten wie Pressen oder Materialtransportgeräten wird der SD8 zur Steuerung mehrerer Zylinder über eine einzige Stromquelle eingesetzt. Das Ventil ist langlebig genug, um den langen Arbeitszyklen standzuhalten, die für die industrielle Produktion typisch sind.
Produktionsprozess
Gussprüfung
Das Ventilgehäuse besteht zunächst aus einem Gusseisenkörper. Vor der Bearbeitung werden die Gussteile einer Sichtprüfung unterzogen und mithilfe standardmäßiger zerstörungsfreier Methoden auf innere Porosität überprüft. Gussteile, die Risse oder erhebliche Hohlräume aufweisen, werden in dieser Phase aussortiert, um eine Zeitverschwendung bei der Bearbeitung fehlerhafter Teile zu vermeiden.
Bearbeitung des Ventilkörpers
Die freigegebenen Gussteile werden auf CNC-Bearbeitungszentren platziert. Die Anschlussflächen, Montageflächen und Spulenbohrungen werden gemäß den angegebenen Toleranzen bearbeitet. Die Spulenbohrungen werden unter strenger Kontrolle bearbeitet, um die endgültige Passung mit den Spulen sicherzustellen. Nach der Bearbeitung werden die Körper gereinigt, um Schneidflüssigkeit und Späne zu entfernen.
Spulenproduktion und -dimensionierung
Die Spulen werden aus massivem Stabstahl gedreht und geschliffen. Die Oberflächenbeschaffenheit und der Durchmesser werden genau kontrolliert, um sie an die bearbeiteten Bohrungen anzupassen. Jede Spule wird während des Dimensionierungsprozesses in die passende Bohrung eingepasst. Wenn eine Spule zu leicht durch die Bohrung gleitet, wird sie beiseite gelegt; Das Spiel muss innerhalb des angegebenen Toleranzbereichs liegen, damit das Ventil ordnungsgemäß funktioniert.
Oberflächenbehandlung
Die bearbeiteten Ventilkörper durchlaufen ein Phosphatierungsbad. Durch diese chemische Behandlung wird eine rostbeständige Konversionsschicht auf die Stahloberflächen aufgetragen. Nach der Behandlung werden die Teile überprüft, um eine vollständige Abdeckung sicherzustellen. Alle Bereiche, die eine unvollständige Beschichtung aufweisen, werden nachbehandelt.
Abschnittsmontage
Die Abschnitte werden in der in der Bestellung angegebenen Reihenfolge gestapelt. Die Spurstangen werden eingesetzt und über Kreuz mit dem werkseitig vorgegebenen Drehmoment festgezogen. Die Endplatten werden am Stapel montiert.
Abschließende Prüfung
Der zusammengebaute Ventilblock wird an einen hydraulischen Prüfstand angeschlossen. Das Ventil wird mit einem Nenndruck von 315 bar beaufschlagt, um die Abschnittsflächen und Anschlussverbindungen auf Undichtigkeiten zu prüfen. Die interne Leckage wird bei 160 bar und 50 Grad gemessen. Abschnitte, deren Leckage über dem Grenzwert von 15 cm³/min liegt, werden zur Nacharbeit zerlegt.
Verpackung und Versand
Sobald das Ventil den Endtest bestanden hat, werden die Anschlüsse verschlossen und das Ventil für den Versand verpackt. Zur Identifizierung bei der Ankunft ist die Verpackung mit den Bestelldaten und der Anzahl der Abschnitte gekennzeichnet.
FAQ
F: Wie viele Abschnitte kann ich mit der SD8-Serie maximal stapeln?
A: Die SD8-Serie ermöglicht bis zu 12 Abschnitte. Wenn Sie mehr als 12 Funktionen benötigen, empfehlen wir die Verwendung von zwei separaten Ventilblöcken oder die Rücksprache mit unserem Technikteam, um eine maßgeschneiderte Lösung zu besprechen.
F: Wie hoch ist das empfohlene Drehmoment für die Zugstangen, die die Abschnitte zusammenhalten?
A: Das Ventil wird ab Werk mit einem vor-Anziehmoment geliefert. Wenn Sie vor Ort einen Abschnitt hinzufügen oder entfernen müssen, empfehlen wir, die Zugstangen gleichmäßig über Kreuz gemäß den mit dem Ventil gelieferten Spezifikationen anzuziehen. Vermeiden Sie ein zu starkes Anziehen, da dies zu einer Verformung des Aluminiumgehäuses führen kann.
F: Kann ich die SD8-Serie in einem Closed-Center-Hydrauliksystem verwenden?
A: Die SD8-Serie ist in erster Linie für Open-{1}Center-Systeme konzipiert. Wenn Sie planen, es in einem Closed-Center-System zu verwenden, wenden Sie sich bitte an unser Technikteam, um sicherzustellen, dass die internen Durchgänge mit Ihrem spezifischen Schaltungsdesign kompatibel sind.
F: Woher weiß ich, welche Steuerungsmethode ich für meine Anwendung wählen soll?
A: Die Steuerungsmethode hängt davon ab, wie der Bediener mit der Maschine interagiert. Manuell eignet sich am besten für direkt an der Kabine-montierte Hebel. Für Joystick-Steuerungen oder funkferngesteuerte Maschinen wird die Elektrohydraulik bevorzugt. Pneumatik wird verwendet, wenn Steuerluftdruck verfügbar ist. Wir empfehlen Ihnen, die Option auszuwählen, die zu Ihrem vorhandenen Steuerungssystem passt.
F: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer der Ventilspulen im Normalbetrieb?
A: Bei ordnungsgemäßer Wartung-sauberem Öl und kontrollierten Betriebstemperaturen- können die Ventilspulen ein Maschinenleben lang halten. Die Hauptgefahr für die Lebensdauer von Spulen ist Kontamination. Verschmutztes Öl verunreinigt die Spulenoberflächen, erhöht die Leckage und verursacht einen trägen Betrieb.
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