Gerotor-Hydraulikmotor der BM2-Serie

Shijiazhuang Laiye Import & Export Trading Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Gerotor-Hydraulikmotoren der BM2-Serie in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Wenn Sie hochwertige Gerotor-Hydraulikmotoren der BM2-Serie aus China im Großhandel kaufen möchten, erhalten Sie gerne eine Preisliste von unserem Werk.

Überschreitung der BM1-Grenzen
Als wir die BM1-Serie gebaut haben, haben wir die Druckobergrenze bewusst bei 12,5 MPa gehalten. Es eignet sich für 90 % der mittelschweren -Anwendungen auf dem Markt. Aber hin und wieder treffen wir auf Kunden mit einer Rundballenpresse oder einem Hochleistungsförderband, die etwas mehr Schubkraft benötigen, ohne auf einen viel größeren, sperrigeren Motor umsteigen zu müssen. Genau das hat zur BM2-Serie geführt. Wir haben die gleiche kompakte Grundfläche übernommen und die interne Gerotorgeometrie so umgestaltet, dass sie kontinuierlich 14 MPa verarbeiten kann und einen Spitzenwert von 17 MPa erreicht. Das Ergebnis ist ein spürbar höheres Drehmoment, ohne den Einbauraum zu verändern.

Was das 500-mL/r-Modell bietet
Der größte Motor der Serie erreicht eine Fördermenge von 500 ml/U. Wir haben diese Größe für Anwendungen wie Getreideschnecken und Winden hinzugefügt, bei denen die Rotationsgeschwindigkeit relativ niedrig ist -bis zu etwa 110 U/min-, aber der Drehmomentbedarf hoch ist. Beim 500er-Modell beträgt das Dauerdrehmoment 464 N·m, was ausreicht, um eine schwere Förderschnecke zu drehen, ohne bei dichtem Material ins Stocken zu geraten.

So funktioniert die interne Verteilung
Im Inneren des Motors befindet sich ein Schieberventil, das unter Druck stehendes Öl in den Gerotorsatz leitet. Beim BM2 haben wir die Ventilgeometrie verfeinert, um die Flüssigkeitsverteilung zu verbessern. In der Praxis fällt auf, dass der Motor bei niedrigeren Drehzahlen ruhiger läuft. Wenn Sie eine Kehrbürste oder einen Erntevorsatz bedienen, möchten Sie nicht, dass der Antrieb beim ersten Drehen ruckelt oder ruckelt. Dieses Design hilft, das zu verhindern.

Flanschoptionen und warum sie wichtig sind
Eine der praktischen Herausforderungen beim Nachrüsten eines Motors an einer älteren Maschine besteht darin, die Montagelöcher in eine Linie zu bringen. Die BM2-Serie löst dieses Problem, indem sie fünf verschiedene Flanschmuster bietet: einen 4-Quadrat-Flansch, 2 Rauten, 4 Rechtecke, 4 Rauten und 6 Rauten. Einige dieser Muster sind bei europäischen Traktoren üblich; andere gehören zur Standardausstattung nordamerikanischer Landmaschinen. Anstatt eine individuelle Adapterplatte anzufertigen, können Sie den Motor einfach mit dem Flansch bestellen, der bereits zu Ihrer Halterung passt.

Druckstufen in verschiedenen Größen
Sie werden feststellen, dass der maximale Dauerdruck mit zunehmender Verdrängung abnimmt. Die Motoren mit 50 bis 160 ml/U sind alle für einen Dauerdruck von 14 MPa ausgelegt. Wenn Sie auf die Modelle 200 und 250 umsteigen, sinkt der Wert auf 12,5 und 11 MPa. Die Modelle 400 und 500 sind für 9 und 8 MPa ausgelegt.

Dies ist keine Herstellungsbeschränkung. Es handelt sich um eine bewusste Konstruktionsentscheidung, um den größeren Gerotorsatz vor einer Überlastung der Innenlager und der Antriebswelle zu schützen. Wenn Sie einen 500-ml/U-Motor mit 14 MPa betreiben, würde das erzeugte Drehmoment die sichere Biegegrenze der Welle überschreiten. Der niedrigere Nenndruck hält den Motor innerhalb seines sicheren mechanischen Betriebsfensters.

Axiale und radiale Wellenbelastungen
Es gibt eine Grenze dafür, wie viel Seitenlast die Abtriebswelle bewältigen kann. Wir geben eine maximale Radiallast von 400 Kg und eine maximale Axiallast von 200 Kg an. Wenn Sie ein Kettenrad direkt auf der Welle montieren, entsteht durch die Kettenspannung eine Biegekraft. Wenn diese Kraft die 400-kg-Grenze überschreitet, belastet sie die internen Lager und führt zu einem vorzeitigen Ausfall. Für solche Anwendungen ist eine externe Lagerabstützung meist die bessere Lösung.

Drehrichtung
Die Standarddrehung erfolgt im Uhrzeigersinn, wenn der Anschluss A unter Druck steht, vom Wellenende aus gesehen. Wenn Ihre Maschine eine Drehung gegen-den Uhrzeigersinn erfordert, setzen Sie einfach den B-Anschluss unter Druck. Es handelt sich um einen vollständig umkehrbaren Motor.

Rundballenpressen und Mähdrescher auf dem Feld
Wenn Sie einen Hydraulikmotor an einer großen Rundballenpresse oder einem Mähdrescher installieren, läuft dieser während der Ernte fast ständig. Die Fahrgeschwindigkeit ist moderat, allerdings kann die Last schnell schwanken, wenn die Maschine schwere Ernteschwaden aufnimmt. Eine Sache, die uns vor Ort aufgefallen ist, ist, dass, wenn sich der Motor ungewöhnlich heiß anfühlt oder ein rhythmisches Klopfgeräusch von sich gibt, normalerweise zuerst der Gehäuseabfluss überprüft werden muss. Wenn die Abflussleitung eingeklemmt oder nicht direkt wieder mit dem Tank verbunden ist, baut sich der Druck hinter der Wellendichtung auf. Dieser Druck erhöht den inneren Widerstand und erhöht die Temperatur. Wir haben festgestellt, dass das Verlegen einer speziellen Abflussleitung direkt zum Tank dieses Problem bei fast jeder Maschine verhindert.

Förderer in Recycling- und Aufbereitungsanlagen
In einer industriellen Umgebung ist ein Förderbandantrieb den ganzen Tag über stabilen, schweren Lasten ausgesetzt. Der Motor muss bei voller Bandlast starten können, ohne abzuwürgen, denn sobald das Band stoppt, wird das darüberliegende Material zum Eigengewicht. Der höhere Dauerdruck der BM2-Serie trägt dazu bei, ein Abwürgen beim Start zu vermeiden. Ein weiterer praktischer Punkt, den wir auf diesen Baustellen regelmäßig sehen, ist die Notwendigkeit, einen alten Motor an einer vor Jahren festgeschweißten Halterung auszutauschen. Die Vielfalt der Flanschmuster in der BM2-Serie ermöglicht häufig einen direkten Austausch durch Anschrauben, ohne dass die Halterung geändert oder eine neue Platte angeschweißt werden muss.

Schneckenantriebe auf Minibaggern-
Bei Minibaggern und kleinen Bohrmaschinen ist der Platz rund um den Hydraulikmotor sehr begrenzt. Die BM2-Serie ist kompakt genug, um in enge Hohlräume zu passen, sodass keine komplexe Montagehalterung um den Motor herum konstruiert werden muss. Wenn die Maschine in harten Lehm oder verdichteten Boden bohrt, muss das Drehmoment gleichmäßig und ohne Stöße anliegen. Das interne Spulenventildesign dieser Serie sorgt dafür, dass die Rotation gleichmäßig bleibt, selbst wenn der Bohrer auf dichteres Material trifft. Bediener bemerken diesen Unterschied meist schon in den ersten Minuten der Nutzung.

 

Produktionshintergrund
Seitdem fertigen wir hydraulische Komponenten für mobile Arbeitsmaschinen1988. Die BM2-Serie wird in einer Anlage hergestellt, die mit Präzisionsbearbeitungszentren für die Motorgehäuse und Spezialausrüstung für die Herstellung von Gerotorsätzen ausgestattet ist.

Inspektion vor-der Montage
Der Gerotorsatz ist das Herzstück des Motors. Der Innenrotor und der Außenstator werden sorgfältig auf Maßhaltigkeit geprüft. Der Abstand zwischen diesen beiden Teilen bestimmt den volumetrischen Wirkungsgrad des Motors. Die Komponenten des Schieberventils werden vor dem Zusammenbau ebenfalls auf reibungslose Bewegung überprüft. Die Gusseisenkörper werden auf Risse oder Porosität überprüft.

Abschließende Prüfung
Jeder BM2-Motor wird vor dem Versand auf einem hydraulischen Prüfstand getestet. Wir lassen es mit der Nenndrehzahl und dem Nenndruck laufen, um die Drehmomentabgabe und den Wirkungsgrad zu überprüfen. Wir prüfen auch die Wellendichtung und die Anschlussflächen auf Undichtigkeiten. Jeder Motor, der während der Prüfung ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Undichtigkeiten aufweist, wird zur Nacharbeit reserviert.

Anpassung
Basierend auf den OEM-Anforderungen können wir den Motor mit verschiedenen Flanschtypen, Abtriebswellen und Anschlussausrichtungen liefern. Wenn Sie eine Version benötigen, die nicht in der Standardtabelle aufgeführt ist, wenden Sie sich bitte an unser Engineering-Team, um die Machbarkeit zu besprechen.

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