Shijiazhuang Laiye Import & Export Trading Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von hydraulischen Wegeventilen dcv200 in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Wenn Sie ein hochwertiges hydraulisches Wegeventil dcv200 aus China im Großhandel kaufen möchten, erhalten Sie gerne eine Preisliste von unserem Werk.
Produktbeschreibung
Grundlegende Informationen
Das hydraulische Wegeventil DCV200 ist ein Sektions-Wegeventil mit hohem Durchfluss, einem Nenndurchfluss von 200 l/min und einem maximalen Arbeitsdruck von 350 bar. Es ist mit 1 bis 12 Abschnitten konfigurierbar, arbeitet in einem Temperaturbereich von -40 bis 80 Grad und ist für Hydraulikflüssigkeiten mit einer Viskosität von 15–75 mm²/s geeignet. Der Ventilkörper ist aus Spezialgraphitguss gegossen und bietet große interne Durchflusskanäle und einen geringen Druckabfall. Die Spulen sind aus hochfestem, vernickeltem Stahl gefertigt, was eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Austauschbarkeit gewährleistet.
Produktvorteile
Zu den Steuerungsoptionen gehören manuelle, hydraulische, pneumatische, elektrische und elektrohydraulische Betätigung. Jeder Abschnitt kann mit Überlastventilen und Antikavitationsventilen (Nachspeiseventilen) ausgestattet werden, um zusätzlichen Systemschutz zu bieten. Das Sektionaldesign ermöglicht eine flexible Konfiguration und eine einfache zukünftige Erweiterung durch einfaches Hinzufügen von Sektionen, ohne das gesamte Ventil auszutauschen; Einzelne Abschnitte können unabhängig voneinander gewartet oder ausgetauscht werden, ohne den Betrieb anderer Abschnitte zu beeinträchtigen.
Anwendung
Das hydraulische Wegeventil DCV200 wird häufig in Geräten wie Bergbau-Muldenkippern, großen Bohrinseln, Kränen, Schwerlastladern, Abwasserfahrzeugen und großen landwirtschaftlichen Maschinen eingesetzt. Aufgrund seiner hohen Durchflussrate von 200 l/min eignet es sich besonders für große Hydrauliksysteme, die den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Aktuatoren mit hohem Durchfluss erfordern, wie sie beispielsweise in Hochleistungsanwendungen wie dem Bergbau, dem Bau großer Infrastrukturen und dem Frachtumschlag in Häfen vorkommen.
Produktparameter
| Artikel | Parameter | |
| Nenndurchfluss | 200 l/min | |
| Maximaler Druck | 350 bar | |
| Betriebsbereich | 15~75mm2/s | |
| Umgebungstemperaturbereich | -40 Grad ~80 Grad | |
| Struktur |
1~12 Abschnitte |
|
Produktionsprozess
1. Eigene-Fertigung und vollständige-Kettenkontrolle
Das Unternehmen betreibt seine eigenen Produktionsanlagen und wickelt die gesamte Produktionskette -vom Präzisionsguss, der Bearbeitung, der Wärmebehandlung und der Oberflächenveredelung bis zur Endmontage und Prüfung ab-ohne auf externe Auftragnehmer angewiesen zu sein. Wir behalten die volle Kontrolle über den gesamten Prozess, von der Rohstoffannahme bis zum Versand des fertigen Produkts, und stellen so eine gleichbleibende Qualität sicher.
2. Fortschrittliche Bearbeitungsausrüstung
Ausgestattet mit hochpräzisen Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und speziellen Prüfgeräten nutzen wir CNC-Technologie für kritische Prozesse. Dies gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit der Ventilkörper-Durchflusskanäle und konsistente Toleranzen für die Ventilkernpassung.
3. Präzisionsguss und Wärmebehandlung
Ventilkörper werden durch Präzisionsguss aus hochfestem Sphäroguss hergestellt, was zu einer dichten, fehlerfreien Mikrostruktur führt. Ventilkerne werden Wärmebehandlungen wie Aufkohlen und Abschrecken unterzogen, wodurch die Verschleißfestigkeit um mehr als das Dreifache erhöht wird und gleichzeitig ein robuster, widerstandsfähiger Kern für eine längere Lebensdauer erhalten bleibt.
4. Umfassende Inspektion vor dem Versand
Jede einzelne Einheit wird vor Verlassen des Werks einem Druckimpulstest, einem internen Leckagetest und einem Richtungsschaltreaktionstest unterzogen. Ventilkörper werden mit Phosphatierung und neutralem Salzsprühverfahren behandelt, um eine zuverlässige Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
5. Importierte Dichtungen und automatisierte Montage
Wir verwenden Dichtungen von Premium-Importmarken und automatisierte Montagelinien sorgen für eine zuverlässige Dichtungsleistung.
Schritt 1: Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit
Senden Sie uns Ihre Spezifikationen, z. B. das Hydraulikventilmodell, die Anzahl der Abschnitte, die Steuermethode, die Betriebsbedingungen und die Menge. Wenn Sie unsicher sind, welches Modell Sie wählen sollen, teilen Sie uns einfach Ihre Ausstattung mit und wir geben Ihnen eine Empfehlung.
Schritt 2: Wir unterbreiten Ihnen einen Vorschlag und ein Angebot
Nach Erhalt Ihrer Anforderungen erstellen wir einen technischen Vorschlag und ein Angebot. Für die OEM-Anpassung stellen wir Ihnen zunächst Zeichnungen zur Genehmigung zur Verfügung. Für vorrätige Artikel erstellen wir sofort ein Angebot; Bei Sonderanfertigungen unterbreiten wir Ihnen ein Angebot mit der geschätzten Lieferzeit.
Schritt 3: Mustertests vor der Massenproduktion
Für Neukunden empfehlen wir, zunächst Muster zu testen. Die Aufgabe einer Großbestellung nach erfolgreicher Musterprüfung trägt dazu bei, das Beschaffungsrisiko zu minimieren. Bei späteren Großbestellungen können Musterkosten auf die Zahlung angerechnet werden.
Schritt 4: Produktion, Inspektion und Versand
Nach der Musterfreigabe beginnt die Massenproduktion. Jedes Produkt durchläuft mehrere Kontrollen, bevor es das Werk verlässt, und wird erst nach bestandener Qualitätsprüfung versendet. Die Lieferung erfolgt zu den im Vertrag vereinbarten Bedingungen.
Schritt 5: Sie wählen die Logistik
Sie wählen die Versandart aus{0}}Seefracht, Luftfracht oder internationaler Expressversand sind allesamt verfügbare Optionen.
Schritt 6: Kundendienst.-
Nach Eintreffen der Ware werden wir die Installation und Nutzung weiterverfolgen; Bitte zögern Sie nicht, uns jederzeit zu kontaktieren, wenn Sie auf Probleme stoßen.
Telefonnummer
+8615076180506
E--Mail
info@wendefuvalve.com
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen dem DCV200 und dem DCV140?
A: Der Unterschied liegt in ihren Durchflusswerten: Der DCV140 hat eine Nennleistung von 140 l/min, während der DCV200 eine Nennleistung von 200 l/min hat; Folglich unterscheiden sich ihre Ventilkörperabmessungen und internen Strömungswege. Wenn der maximale Durchflussbedarf Ihrer Anlage im Bereich von 160–180 l/min liegt, ist es ratsam, sich für den DCV200 zu entscheiden, um eine ausreichende Kapazität sicherzustellen. Ventile mit hohem-Durchfluss bieten einen geringeren Druckabfall und erzeugen bei Betrieb mit niedrigem{10}}Durchfluss weniger Wärme. Außerdem ist kein Austausch des Ventils erforderlich, wenn Sie die Ausrüstung später aufrüsten.
F: Was ist bei der Installation zu beachten?
A: Die Rohrleitungen müssen so dimensioniert sein, dass sie der Durchflussrate entsprechen. Die Durchmesser der Zulauf- und Rücklaufleitungen müssen für einen Durchfluss von 200 l/min ausreichend sein, da unterdimensionierte Rohre zu Kavitation oder zu hohem Gegendruck führen können. Achten Sie beim Zusammenbau von Sektionsventilen darauf, dass die Dichtungen zwischen den Sektionen flach sitzen und ziehen Sie die Schrauben diagonal an.
F: Was führt dazu, dass sich das hydraulische Sektionsventil DCV200 während der Fahrt bewegt?
A: Ungleichmäßige Durchflussverteilung zwischen dem linken und rechten Fahrmotor, Unterschiede in der Drosselung über die Ventilabschnitte hinweg oder inkonsistente Druckeinstellungen an den Überlastventilen. Überprüfen Sie die Druckeinstellungen der Überlastventile auf beiden Seiten und passen Sie diese an, wenn die Abweichung erheblich ist. Wenn die Drücke konstant sind, die Maschine aber immer noch dreht, überprüfen Sie die Ventilspulenöffnung.
F: Gibt es besondere Anforderungen an die Einbauausrichtung des DCV200-Ventils?
A: Sektionale Mehrwegeventile werden normalerweise horizontal installiert, obwohl auch eine vertikale Installation möglich ist; Allerdings müssen die Position des Ablassanschlusses und die Tragfähigkeit der Befestigungsschrauben berücksichtigt werden. Die praktische Erfahrung zeigt, dass bei vertikaler Installation die nach oben gerichteten Anschlüsse die Entlüftung erleichtern, aber den Platz für die Wartung einschränken, wohingegen die horizontale Installation die Wartung erleichtert, aber mehr Platz erfordert. Die Auswahl hängt von der räumlichen Anordnung der Geräte ab.
F: Was verursacht das starke ungewöhnliche Geräusch während der Richtungsumschaltung des DCV200?
A: Mögliche Ursachen sind Luft im System, instabiler Steuerdruck oder behinderte Spulenbewegung. Entlüften Sie das System; Da große Geräte lange Rohrleitungen und erhebliche Luftansammlungen erfordern, ist das Spülen der Luft vor der Inbetriebnahme von entscheidender Bedeutung. Wenn das Geräusch nach dem Entlüften weiterhin besteht, überprüfen Sie den Steuerdruck und die Spule.
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