Eine hydraulische Zahnradpumpe ist eine übliche hydraulische Leistungskomponente. Seine Hauptfunktion besteht darin, die mechanische Energie eines Elektromotors oder einer Antriebsmaschine in hydraulische Energie umzuwandeln und so das Hydrauliksystem mit Drucköl zu versorgen. Im Folgenden sind seine grundlegenden Merkmale aufgeführt:
Funktionsprinzip
Eine hydraulische Zahnradpumpe basiert auf zwei ineinandergreifenden Zahnrädern, die sich im Pumpenkörper drehen. Das Ansaugen und Ablassen des Öls erfolgt durch periodische Änderung des Arbeitsvolumens:
Saugvorgang: Wenn die Zahnräder ausgekuppelt werden, vergrößert sich das Volumen der Saugkammer und es entsteht ein Unterdruck. Unter atmosphärischem Druck wird Öl aus dem Tank angesaugt und füllt die Verzahnung des Getriebes.
Entladungsprozess: Während sich die Zahnräder weiter drehen, wird das Öl in den Zahnradzähnen zur Entladungskammer transportiert. Wenn die Zahnräder wieder ineinandergreifen, verringert sich das Volumen, das Öl wird komprimiert und somit mit einem bestimmten Druck ausgestoßen.
Isolationsfunktion: Die Saugkammer und die Auslasskammer sind durch die Zahnradeingriffslinie getrennt, wodurch ein unidirektionaler Ölfluss gewährleistet ist. Der Ausgangsdruck der Pumpe hängt vollständig vom Systemwiderstand ab.
Kernstrukturmerkmale
Grundkomponenten: Beinhaltet hauptsächlich ein Antriebsrad, ein Abtriebsrad, ein Pumpengehäuse, vordere und hintere Endabdeckungen, Antriebswelle und Lager. Einige High-End-Modelle verwenden schwimmende Buchsen und selbstschmierende DU-Lager, um die Leistung zu verbessern.
Dichtungsmethode: Die Abdichtung erfolgt durch winzige Lücken zwischen den Zahnrädern und der Pumpenkörperwand und den Endabdeckungen, basierend auf dem Spaltdichtungsprinzip. Es gibt keine Saug- oder Auslassventile.
Strukturtypen:
Außenzahnradpumpe: Die Pumpe mit dem einfachsten Aufbau und der am weitesten verbreiteten Pumpe weist jedoch ein Ungleichgewicht der Radialkräfte und starke Strömungspulsationen auf.
Innenzahnradpumpe: Kompakter im Aufbau, mit geringerer Strömungspulsation und geringerer Geräuschentwicklung, erfordert aber eine hohe Fertigungspräzision und wird häufig in platz-{0}} und geräuschempfindlichen-Anwendungen eingesetzt (wie die NBZ-Zahnradpumpe).
