Shijiazhuang Laiye Import&Export Trading Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von SD25-Monoblock-Wegeventilen mit hohem Durchfluss in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Wenn Sie hochwertige SD25-Monoblock-Wegeventile mit hohem Durchfluss, hergestellt in China, im Großhandel kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste von unserem Werk an.
Wenn der Durchflussbedarf 240 l/min erreicht
Wenn Sie ein Ventil für einen großen Radlader oder Bagger auswählen, ist der Durchflussbedarf oft der entscheidende Faktor. Die SD-Serie bietet eine gute Auswahl an Sektionsventilen für mittelgroße Maschinen. Wenn die Pumpenleistung jedoch die Marke von 200 l/min überschreitet, werden die inneren Kräfte in einem Sektionsventil zu einem Problem. Die Spurstangen müssen mehr Last aufnehmen und die Dichtungen zwischen den Abschnitten arbeiten härter. Für diese Anwendungen wurde das Monoblock-Wegeventil SD25 mit hohem Durchfluss entwickelt.
Anstatt Abschnitte mit Zugstangen zu stapeln, wird der SD25 aus einem Stück Eisen gegossen. Es gibt keine O-Ringe zwischen den Abschnitten und keine Zugstangen zum Anziehen. Die Durchflusskanäle und Spulenbohrungen sind aus einem einzigen Gussstück gefertigt. Der Körper ist steifer als ein Teilstapel, und die Stoßbelastungen beim Graben oder Heben führen weniger dazu, dass die Spulen aus der Ausrichtung geraten.
Der SD25 ist für 240 l/min und 315 bar ausgelegt. Dies deckt den Durchfluss- und Druckbereich größerer Geräte ab, bei denen die Pumpe mehr als 100 l/min fördert. Das Ventil ist mit 1 bis 10 Abschnitten erhältlich. Die Anzahl der Abschnitte ist auf 10 begrenzt, da ein längerer Stapel für die Maschinen, für die dieses Ventil vorgesehen ist, unpraktisch wäre. Die Spulen und Bohrungen sind auf enge Abstände ausgelegt und die interne Leckage bleibt bei 15 cm³/min oder darunter. Der Körper ist phosphatiert und salzsprühgeprüft
Wie das Ventil reagiert, wenn der Bediener einen Hebel bewegt
Der SD25 verwendet manuelle Hebel. Wenn der Bediener einen Hebel drückt oder zieht, verschiebt sich die Spule in ihrer Bohrung. Dadurch wird ein Weg vom Druckeinlass zu einem der Arbeitsanschlüsse geöffnet und unter Druck stehendes Öl fließt zum angeschlossenen Zylinder oder Motor. Wenn der Hebel losgelassen wird, drückt eine Feder die Spule zurück in die neutrale Position und stoppt die Bewegung.
Der Bediener spürt die Spulenbewegung durch den Hebel. Der Hub ist sanft und der Anschlag an jedem Ende ist solide. Die Federrückstellung erfolgt gleichmäßig-die Spule zögert nicht, wenn der Hebel losgelassen wird. Die Spulen und Bohrungen sind auf enge Abstände ausgelegt, was dem Hebel ein gleichmäßiges Gefühl verleiht und die interne Leckage gering hält.
Intern folgt das Ventil einem standardmäßigen Open-{0}}-Center-Kreislauf. Öl tritt durch den P-Anschluss ein und fließt durch das Ventil, wenn die Hebel zentriert sind. Wenn ein Hebel verschoben wird, leitet die Spule das Öl zum ausgewählten Arbeitsanschluss um und das Rücklauföl tritt durch den T-Anschluss aus.
Im Einlassbereich des Ventilkörpers ist ein Überdruckventil eingebaut. Es überwacht kontinuierlich den Systemdruck. Wenn der Druck über den Sollwert steigt-zum Beispiel, wenn die Maschine beim Graben auf einen Stein trifft-, öffnet sich das Überdruckventil und leitet das überschüssige Öl zurück zum Tank. Dadurch wird verhindert, dass die Druckspitze die Pumpe, Schläuche oder Zylinder beschädigt. Das Überdruckventil wird im Werk eingestellt und erfordert keine Anpassung vor Ort.
Fall: 25-Tonnen-Bagger-Upgrade
Ein Kunde, der einen 25-Tonnen-Bagger betreibt, hatte bei schweren Grabarbeiten langsame Zykluszeiten. Das ursprüngliche 180-l/min-Ventil verursachte einen Engpass, wenn die Pumpe unter Volllast stand. Sie ersetzten das ursprüngliche Ventil durch ein SD25 mit 6 Abschnitten. Die Durchflussleistung stieg auf 240 L/min und die Zykluszeiten verbesserten sich spürbar. Der Monoblock-Körper reduzierte auch die interne Leckage, die sie beim alten Sektionalturm beobachtet hatten, was dazu beitrug, dass der Ausleger nicht abdriftete, wenn die Hebel zentriert waren.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kontrollmethode | Handbuch |
| Strukturtyp | Monoblockventil |
| Nenndurchfluss | 240 l/min (63,4 US-GPM) |
| Maximaler Druck | 315 bar (4600 psi) |
| Betriebsviskositätsbereich | 12 - 400 mm²/s (12 - 400 cSt) |
| Umgebungstemperaturbereich | -40 Grad bis +80 Grad (-40 Grad F bis +176 Grad F) |
| Abschnitte | 1 - 10 Abschnitte |
Wo dieses Ventil normalerweise installiert ist
Wenn sich ein großer Radlader oder Bagger in der Konstruktionsphase befindet, ist der Hauptventilblock oft eine der letzten Komponenten, die positioniert werden müssen. Die Pumpe, die Zylinder und die Schläuche haben Vorrang und das Ventil muss in den verbleibenden Platz passen. Das SD25-Monoblock-Wegeventil mit hohem Durchfluss ist kompakt genug, um in die Räume großer Maschinen zu passen, aber groß genug, um den von der Pumpe gelieferten Durchfluss von 240 l/min zu bewältigen.
Bei großen Radladern und Baggern sitzt der SD25 normalerweise im Haupthydraulikblock und steuert Ausleger, Stiel und Schaufel. Der Durchfluss von 240 l/min hält die Zykluszeiten kurz, selbst wenn der Bediener die Maschine mit voller Kapazität betreibt. Der Monoblock-Körper bewältigt die Stoßbelastungen bei schwerem Graben besser als ein Teilstapel mit der gleichen Kapazität.
In großen Industriepressen und Scheren wird der SD25 häufig zur Steuerung mehrerer Zylinder über einen Ventilblock eingesetzt. Wenn die Presse zyklisch läuft, muss sich der Stößel beim Anfahren und Zurückfahren schnell bewegen und der Druck muss während der Form- oder Schneidphase konstant bleiben. Beides meistert der SD25 problemlos.
Produktionsprozess
Rohstoffinspektion
Der SD25 beginnt mit Eisengussteilen und Stangenmaterial aus legiertem Stahl. Wenn das Material in der Werkstatt ankommt, wird jede Charge auf Oberflächenfehler, chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften überprüft. Wenn eine Charge die Spezifikation nicht erfüllt, wird sie abgelehnt, bevor sie in die Produktionslinie gelangt.
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Präzisionsbearbeitung
Zugelassene Gussteile werden zu CNC-Bearbeitungszentren transportiert. Die Anschlussflächen, Montageflächen und Spulenbohrungen werden mit engen Toleranzen bearbeitet. Kritische Abmessungen werden auf ±0,01 mm gehalten. Dieses Maß an Präzision sorgt für eine gleichmäßige Spulenbewegung und eine geringe interne Leckage.
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Wärmebehandlung
Die Spulen werden nach der Bearbeitung wärme-behandelt. Dieser Schritt verleiht dem Stahl die Härte und Verschleißfestigkeit, die er benötigt, um wiederholten Verschiebungen über die Lebensdauer des Ventils standzuhalten.
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Oberflächenbehandlung
Nach der Wärmebehandlung durchlaufen die Ventilkörper ein Phosphatierungsbad. Die Phosphatbeschichtung ist eine chemische Umwandlungsschicht, die sich mit dem Stahl verbindet und so Rost verhindert. Nach dem Bad wird die Beschichtung auf Deckkraft und Gleichmäßigkeit geprüft.
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Montage
Die bearbeiteten Körper, wärmebehandelten Spulen, Federn und Dichtungen werden zusammengebaut. Jede Spule wird beim Zusammenbau manuell auf ihre Bohrung abgestimmt. Das Spiel zwischen Spule und Bohrung wird von Hand überprüft. Wenn der Sitz zu locker ist, wird das Ventil undicht. Wenn es zu fest ist, lässt sich der Hebel nur schwer bewegen.
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Druckprüfung
Jedes montierte Ventil wird auf einem hydraulischen Prüfstand mit einem Druck von 315 bar beaufschlagt. Wir prüfen die Anschlussflächen und das Ventilgehäuse auf äußere Leckagen. Wir bewegen die Hebel auch über den gesamten Bewegungsbereich, um sicherzustellen, dass jede Spule reibungslos schaltet und in die Neutralstellung zurückkehrt.
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Endkontrolle
Vor dem Verpacken wird jedes Ventil einer Sichtprüfung unterzogen. Wir prüfen die Beschriftung, die Anschlussschutzstopfen und die Oberflächenbeschaffenheit. Nur Ventile, die alle vorherigen Schritte bestehen, werden für den Versand freigegeben.
Bei großen Gabelstaplern und Containerstaplern steuert der SD25 das Heben, Neigen und die Seitenverschiebung. Der Bediener verlässt sich auf die manuellen Hebel, um schwere Lasten präzise zu positionieren, und die geringe interne Leckage verhindert ein Abdriften, wenn der Hebel zentriert ist.
Globaler Export und Compliance
Wir exportieren den SD25 an Kunden in Russland, Europa, dem Nahen Osten, Südamerika und Südostasien. Jeder Sendung liegen alle notwendigen Exportdokumente bei: Handelsrechnungen, Packlisten und Ursprungszeugnisse. Bei Bedarf können wir auch technische Datenblätter und Materialtestberichte bereitstellen, um die Zollabfertigung vor Ort zu unterstützen. Unser Engineering-Team steht Ihnen für Online-Meetings zur Verfügung, um Sie bei der Installation oder Fehlerbehebung zu unterstützen, unabhängig von Ihrem Standort.
So kooperieren Sie mit uns
Wenn Sie sich bezüglich des SD25 an uns wenden, beginnt der Prozess mit ein paar praktischen Fragen. Die Antworten helfen uns, die Konfiguration richtig zu machen, bevor wir mit der Produktion beginnen.
Was wir von Ihnen brauchen
Sagen Sie uns, wie viele hydraulische Funktionen das Ventil steuern muss. Der SD25 ist mit 1 bis 10 Abschnitten erhältlich. Die Anzahl der Abschnitte bestimmt die Gesamtlänge des Ventilkörpers. Wenn wir dies frühzeitig wissen, können wir den Einbauraum bestimmen.
Teilen Sie uns mit, welche Spool-Funktion Sie benötigen. Wenn der Zylinder beim Loslassen des Hebels seine Position halten muss, konfigurieren wir die Spule entsprechend. Wenn Sie einen Schaltplan haben, können Sie ihn uns zusenden, was Zeit spart und das Risiko einer Abweichung verringert.
Wenn Ihre Maschine einen anderen Anschlussgewindestandard als die Standardkonfiguration erfordert, teilen Sie uns dies mit. Wir können das Ventil an Ihre vorhandenen Armaturen anpassen.
Angebot und Lieferzeit
Sobald wir Ihre Anforderungen haben, prüfen wir diese und erstellen ein formelles Angebot mit klaren Preisen und einer bestätigten Lieferzeit. Bei Standardkonfigurationen versenden wir in der Regel innerhalb von 2 bis 3 Wochen. Kundenspezifische Bestellungen werden während der Angebotsphase koordiniert und wir einigen uns vor Produktionsbeginn auf den Zeitplan.
Produktion und Prüfung
Ihre Bestellung geht in unseren Produktionsplan ein. Jedes Ventil wird nach Ihren Vorgaben gebaut und vor dem Verpacken auf einem hydraulischen Prüfstand getestet. Wir setzen es auf 315 bar unter Druck und prüfen es auf Undichtigkeiten. Wir überprüfen auch, ob sich die Hebel reibungslos bewegen lassen.
Versand und Support
Nach der Prüfung wird das Ventil mit Schutzstopfen verschlossen, verpackt und beschriftet. Je nach Auftragsgröße verpacken wir die Bestellung in Holzkisten in Exportqualität-oder in Hochleistungskartons-. Wir versenden je nach Wunsch per Seefracht, Luftfracht oder internationalem Kurier.
Jeder Lieferung liegt eine Installationsanleitung bei. Wenn Sie für Ihr Projekt hydraulische Schaltpläne oder 2D-CAD-Zeichnungen benötigen, können wir diese auf Anfrage bereitstellen. Unser Technikteam steht Ihnen per E-Mail oder Telefon zur Verfügung, um Sie bei der Installation und Fehlerbehebung zu unterstützen.
FAQ
F: Warum ist das SD25 ein Monoblockventil und kein Sektionsventil?
A: Bei 240 L/min sind die inneren Kräfte im Ventil höher als bei kleineren Ventilen. Ein Monoblock-Körper sorgt für die nötige Steifigkeit, um die Spulen unter diesen Belastungen ausgerichtet zu halten. Außerdem entfallen die Dichtungen zwischen den Abschnitten, wodurch das Risiko von Leckagen bei hohem Durchfluss und hohem Druck verringert wird.
F: Wie wirkt sich der Monoblockkörper auf das Gesamtgewicht des Ventils aus?
A: Ein Monoblock-Körper ist im Allgemeinen schwerer als ein Teilstapel mit der gleichen Kapazität, da er als massives Stück gegossen wird. Allerdings ist der Gewichtsunterschied nicht groß genug, um die Leistung der Maschine zu beeinträchtigen. Die Monoblock-Konstruktion sorgt für eine bessere Steifigkeit und Stoßfestigkeit, was bei großen Geräten wichtiger ist als eine geringe Gewichtseinsparung.
F: Was ist die häufigste Ursache für Leckagen in einem Monoblockventil?
A: Leckagen in einem Monoblockventil werden am häufigsten durch Schäden an den O-Ring-Dichtungen an den Anschlussflächen verursacht. Der Körper selbst besteht aus einem einzigen Gussteil, daher gibt es keine Dichtungen zwischen den Abschnitten. Wenn Sie Leckagen bemerken, prüfen Sie zunächst die Anschlussverbindungen. Wenn die O-Ringe abgenutzt oder beschädigt sind, sollten sie ersetzt werden.
F: Wie lässt sich der SD25 nach einem Kontaminationsereignis am besten spülen?
A: Die beste Vorgehensweise besteht darin, das Ventil aus der Maschine zu entfernen und es auf einem Prüfstand mit sauberem Öl bei niedrigem Druck zu spülen. Spülen Sie das Ventil nicht, während es noch installiert ist, da Verunreinigungen in andere Teile des Kreislaufs gelangen können. Ersetzen Sie nach dem Spülen den Ölfilter und das Öl im Behälter.
F: Wie lagere ich ein SD25-Ersatzventil am besten?
A: Lagern Sie das Ventil in einer trockenen Innenumgebung, wobei alle Anschlüsse mit Schutzstopfen verschlossen sind. Die Phosphatierungsbeschichtung schützt das Gehäuse vor Rost, offene Öffnungen können jedoch dazu führen, dass Feuchtigkeit und Schmutz in die Innenkanäle gelangen. Wenn das Ventil länger als 12 Monate gelagert wird, empfehlen wir, die Hebel alle paar Monate manuell zu betätigen, um sicherzustellen, dass sich die Spulen vor dem Einbau frei bewegen können.
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